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土工材料厂家为您介绍复合土工膜的完整施工过程

土工材料厂家为您介绍复合土工膜的完整施工过程

一.施工流程

基层处理—土工合成材料铺放—搭接处理—检查验收—回填

二.  施工方法 

1.基层处理 

1) 铺放复合土工膜的基层应平整,局部高差不大于50㎜。清除树根、草根及硬物,避免损伤破坏复合土工膜。

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 2.复合土工膜材料铺放 

1)首先应检查材料有无损伤破坏。

2)复合土工膜须按其主要受力方向铺放,同时不要拉得太紧,应留有一定伸缩量,以适应基体变形。。 

3)铺放时应用人工拉紧,没有折皱,且紧贴下承层。应随铺随及时压固,以免被风掀起。不能在有积水或下雨时施工,当天铺设的膨润土垫上必须覆盖回填土。

4)复合土工膜铺放时,两端须有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且应按设计要求加以固定。 

5)复合土工膜两边均预留一定宽度的PE膜与PET织物不粘合层(即甩边),铺设时,要调整好每个单元复合土工膜走向,以便于两个单元复合土工膜的焊接。      

6)对于铺设好的复合土工膜,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等。

7)焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6~8cm且平整,无白折皱。

3. 复合土工膜焊接使用双轨焊接机,采用热焊接方法使PE膜相连的表面加热处理使之表面熔化,然后通过压力使之熔合成一体。

1)焊道搭接宽度:80~100mm;平面和垂直面的自然褶皱分别为:5%~8%;预留伸缩量:3%~5%;边角料剩余量:2%~5%。

2)热熔焊接工作温度280~300℃;行进速度2~3m/min;焊接形式为双轨焊接。

3)破损部位修复方法,裁剪规格相同的材料,热熔粘补或采用专用土工膜胶密封。

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4)焊道处无纺布的连接,膜两侧复合的土工布如在150g/㎡以下可采用热风焊枪焊接,150g/㎡以上采用手提式缝纫机缝合。

5)水下管口的密封止水,采用GB橡胶止水条密封,金属包扎并防腐处理。

三. 焊接质量检测:

1、检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法.

2、检测设备采用压式检测仪及真空检测仪.

3、焊缝质量要求:

1)对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,压力无明显下降为合格.

2)对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005Mpa,保持30s,肥皂液不起泡为合格.

3)室内试验.焊接抗拉强度应大于母材强度.

4)质量检验应随施工进展进行.

四.回填 

1、回填时应根据设计要求及地基沉降情况,控制回填速度。

2、土工合成材料上第一层填土,填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运行,应用轻型机械(压力小于55kPa)摊料或碾压。 

五.质量验收标准 

1、主控项目:土工合成材料强度、土工合成材料延伸率、地基承载力应符合土工合成材料地基质量检验标准。 

2、一般项目:土工材料搭接长度、土石料有机质含量、层面平整度、每层铺设厚度符合土工合成材料地基质量检验标准。    

六、安全保证措施

复合土工膜的存放点和施工现场禁止烟火,提高相关保管人员的安全意识,对于保证工程质量,按期投入正常运行,具有十分重要的意义。复合土工膜的存放地建议派专人监管,遇到雨雪天气要注意遮盖。发现复合土工膜破损,要及时通报施工技术人员修补。复合土工膜须防止粘上油污,否则会降低粘接强度。废料要及时回收集中处理,以免污染环境。 

七、质量保证措施 

土工合成材料地基工程验收时应有以下质量记录: 

1、土工合成材料检测报告和出厂合格证;

2、土工合成材料地基工程验收记录;

3、土工合成材料地基承载力检验报告;  

八、成品保护措施

1、铺放土工合成材料,现场施工人员禁止穿硬底或带钉的鞋; 

2、土工合成材料铺放后,宜在48h内覆盖,避免曝晒;

3、回填时,应采取排水措施。


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